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煤炭礦山油液在線監測解決方案

時間:2023-07-27 09:56:57 來源:油液監測企業 點擊:

  一、客戶痛點

  隨著國家對煤礦企業安全生產要求的不斷提高和企業自身發展的需要,煤礦安全監測監控系統的重要性日益凸顯.在保障煤礦安全生產的同時,大大提高煤礦企業的安全生產水平和安全生產管理效率,建立健全煤礦企業安全監測監控系統成為現代煤礦企業必須解決的一項重大課題。

  1、煤炭行業相關事故頻發

  由于煤炭行業的特殊性質,其安全要求非常高,且難以維護。煤炭行業的生產環境通常是極端惡劣的,存在著高溫、高壓、高濕等多種極端環境,這對設備的安全性和穩定性提出了很高的要求。此外,煤炭行業生產設備種類繁多,規模巨大,一旦設備出現故障或損壞,將會給生產帶來巨大的損失。隨著對煤炭安全的要求越來越高,如何維護設備的安全運行成為了煤礦企業亟需解決的一道難題。

  二、礦用設備在線油液監測解決方案

礦用在線油液監測解決方法

  1、礦用防爆在線油液監測系統介紹

  本系統是由工業傳感器高度集成的油液監測設備,結合油液分析平臺組成的在線油液監測系統。本系統具有高精度、實時監控、數據異常警報、油液分析、適用性強、便于安裝、防爆等優勢。

  在線油液監控是指在系統或設備在不停止工作的情況下,通過系統或設備的在線傳感器對在用油的理化、污染、磨損性能參數進行連續不間斷的原位監測,根據所監測的油品參數變化來判定或預測系統或設備的運行工況和狀態,診斷系統或設備的異常部件,為開展針對性維護和修理提供依據,從而有效及時避免事故發生的一門監測技術。

  該系統采用先進的監測系統,實現對煤礦重要生產設備的油液多指標的在線監測與故障預警功能。

在線油液監測系統運行圖

  2、系統用途

  煤礦生產機械設備的復雜性和極高的安全性要求運維人員充分了解設備的可靠性、失效形式、失效的起因和影響以及可以利用何種維修技術來控制失效。

  沒有有效地利用定期維修或預測維修而進行的過度維修、不良的質量控制、不適宜的采購策略或不適合的狀態監測都會迅速降低煤礦設備的安全性。不利于機械系統故障的早期診斷和預防,不適于現場使用,而采用在線檢測則可以克服以上問題。

  礦用在線油液監測系統通過監測礦山設備中的油品衰減、污染,以及部件磨損等方面的異常征兆進行早期預報,讓設備管理者可以適時(減少過度維修)進行維護和修理,以避免設備的意外失效,延長油品和部件的使用壽命的技術。

  3、監測技術與標準

  礦用設備在線油液監測系統可以通過監測油液的物理和化學性質來判斷潤滑油的狀況,從而實現對設備狀態的監測和預測維護。

  (1)油液監測技術

  粘度監測技術:通過在線粘度監測技術,可以監測油液的粘度,判斷其是否超過了設備的工作要求范圍。粘度的變化可以直接反映潤滑油的變質、氧化等問題。

  水分監測技術:通過在線水分監測技術,可以實時監測油液中的水分含量,及時發現水分超標的情況。水分會影響油液的潤滑效果,并加速潤滑油的老化,從而影響設備的使用壽命。

  酸值監測技術:酸值是評價油液酸堿性的指標,通過在線酸值監測技術,可以及時發現潤滑油的酸度是否超標。酸度超標會引起腐蝕、氧化等問題。

  磨損顆粒監測技術:通過在線磨損顆粒監測技術,可以監測油液中的磨損顆粒含量,及時發現設備的磨損情況。磨損顆粒會加速潤滑油的老化,同時會加速設備的磨損和損壞。

  污染度監測技術、溫度、密度、飽和度、介電常數等等。

  (2)、油液監測標準

  國家標準:GB/T 12581《工業潤滑油實驗方法》、GB/T 5096《液壓傳動用液壓油》、GB/T 11118.1《齒輪油》等國家標準中有關于油液監測的技術和標準的相關規定。

  溫馨提示:不同的設備可能會有不同的要求和規定,具體應根據設備類型和使用環境來確定監測技術和標準。

  4、預警值

  礦用設備在線油液監測系統的預警值區間需要根據設備的具體情況和使用環境進行預警閾值設置。通常需要考慮設備類型、負載、工作環境溫度、使用壽命等因素。一般來說,可以根據設備生產廠商提供的建議或者歷史數據經驗進行設置。

  5、使用方法

  智火柴礦山在線油液監測系統由工業傳感器、數據采集器、數據傳輸設備和數據處理軟件等組成。以下是使用該系統的使用步驟:

  (1)、安裝傳感器:根據設備使用說明書或者智火柴廠家提供的指導,將傳感器安裝在需要監測的設備或機械中。傳感器的種類和數量需要根據具體情況來確定,一般包括油品品質、污染度、含水量、飽和度、磨損顆粒、金屬磨粒、運動粘度、酸值、溫度、密度等傳感器。

  (2)、連接數據采集器:將傳感器通過電纜連接到數據采集器上,數據采集器一般需要通過電纜或者無線方式與數據傳輸設備相連。

  (3)、配置參數:根據設備使用說明書或者廠家提供的指導,對數據采集器進行參數配置,包括采樣頻率、傳感器種類和數量、傳輸方式等等。

  (4)、啟動系統:當傳感器和數據采集器都安裝好并且參數配置完成后,啟動整個在線油液監測系統。此時,數據采集器將開始采集傳感器的數據。

  (5)、數據傳輸和處理:采集到的數據通過數據傳輸設備傳輸到數據處理軟件中進行處理和分析。數據處理軟件可以對數據進行實時監測、異常報警和歷史數據分析等操作。

  (6)、維護保養:定期對傳感器和數據采集器進行檢查和維護保養,確保系統的穩定運行。

  6、工作原理

  通過在機組設備循環回流油路安裝油液在線監測,可以實現機械設備的潤滑系統的實時監測,系統可利用485信號線纜或無線傳輸模式實現機組運行數據從現場數據采集模塊到數據存儲服務器的傳輸。

  前端采集數據通過通信網絡發送至中控室本地服務器進行處理和儲存,并進行初步的數據分析與診斷。

  對于報警數據,在外網開通情況下,利用網絡等方式將數據傳輸至遠程服務器,以便診斷專家查看和分析數據以及生成檢測報告,保證設備安全運行。

  智火柴礦用本安型在線油液監測系統為煤炭行業帶來了高效、可靠的解決方案,讓煤礦生產更加安全、穩定。

  7、專業油液監測公司

  智火柴是國內專業的知名在線油液監測系統提供商,為煤礦、金屬礦、非金屬礦、建材礦等礦山提供采煤機、掘進機、乳化液泵、刮板機設備的在線安全監測預警裝置和分析平臺。

  8、價格

  傳感器售價:單個傳感器的售價在1~2萬區間;

  在線監測系統:根據不同的應用場景報價在8~20萬左右。

  具體請提供您的行業+監測設備+監測參數給我們為準。

  9、在線油液監測系統的優勢

煤礦設備在線監測系統的優勢

  (1)、安全可靠

  產品擁有MA煤安、KA礦安認證,符合現場安全要求。

  (2)、數據輸出

  3種標準化數據輸出模式,支持煤炭現場專用網路,有線,工業云平臺。

  (3)、全面生態

  以市場競爭為導向,透徹理解市場競爭規律,主動適應市場環境、競爭格局的變化。

  (4)、領先技術

  行業領先的檢測技術,提供多種煤炭專用傳感采集系統。

  三、在線油液監測軟件(油液云物聯網平臺)使用方法

  油液云小程序使用方法:

  1、申請試用及登錄

  在尚未使用公司產品的時候先體驗公司產品服務,了解操作流程、可達到的監測精度。

油液云物聯網平臺申請試用界面

  已注冊的賬號或者已申請試用的賬號,可以使用手機號加驗證碼的方式,或者賬號加密碼的方式直接登錄。

  2、首頁及功能模塊介紹

  登錄后首頁界面,實時監測、報告中心、設備管理、用戶管理,設備狀態概覽,報警提示,監測設備狀態,油品診斷報告。

油液云物聯網平臺首頁功能模塊

  點擊下方的“個人中心“可查看登錄用戶的相關信息,用戶可在個人中心點擊“退出登錄”退出當前的賬號。

  3、四大功能模塊

  實時監控與分析;

  報告中心;

  設備管理;

  用戶管理。

  溫馨提示:經銷商用戶與終端用戶權限不同,所有終端用戶沒有用戶詳情頁面,其他頁面展示與操作方式均相同。

  四、在線油液監測基于煤炭行業的應用及價值

  礦用本安型在線油液監測解決方案可以提供重要的技術支持。煤炭行業中許多設備需要使用潤滑油、液壓油等工業油液來保障其正常運行。

  然而,這些油液會隨著設備的使用而逐漸變質、污染,可能會導致設備故障、失效、事故等問題。

  通過使用油液監測解決方案,可以實時監測設備油液的品質變化,及時發現油液中的雜質、氧化、水分等異常情況,并提供智能、高效的設備監測以及相應的預警和維護方案,避免設備失效和重大事故的發生,為數字化轉型和可持續發展注入新的動力。

  五、在線油液監測系統安裝案例
 

  我們建議在線監測裝置安裝在需要監測的系統的旁路,采用旁路循環,保證工廠設備系統運行的獨立性。

  1、旁路監測-煤安/礦安在線監測系統:

  該系統采用主路開孔或接口轉接的形式,例如需要監測煤炭皮帶機,在皮帶機油路的主回油管路選取合適的位置,引入油液到在線油液監測的接口,實現油路循環。

  六、客戶案例

國家能源局某煤礦案例  礦山安裝在線監測系統現場圖

  結尾:煤炭能源是全球主要的能源之一,但煤炭行業面臨著許多挑戰,如設備老化、安全隱患、環境污染等。為了應對這些挑戰,煤炭行業需要采取智能化、數字化的手段來提高設備的運行效率、降低運行成本、保障安全生產,促進可持續發展。

  礦用本安型在線油液監測系統實現設備油液信號采集、基礎計算、及時預警,保護大型生產設備的安全運轉,助力煤礦實現數字化轉型。

智慧潤滑為您提供:礦山設備油液監測解決方案。對產品感興趣的話,聯系我們給您發送產品資料和報價。

本【礦山設備油液監測】能實時在線監測設備機械的潤滑油粘度、水分、油品品質、磨損顆粒、污染度清潔度、泄露、溫度、密度、飽和度、振動等參數。設備具有消泡、防爆、智能預警等功能。為設備故障停機預測、維修、換油提供依據。大大提高了生產輸運的安全性。