良好的設(shè)備管理需要系統(tǒng)完備性的設(shè)計(jì)

 

工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入4.0時(shí)代，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的安全性與智能性都有了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，過(guò)去傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不適合了，生產(chǎn)設(shè)備的良好運(yùn)行關(guān)乎企業(yè)正常運(yùn)作的基礎(chǔ)。

我們?cè)诮o工廠設(shè)備管理人員培訓(xùn)時(shí)，會(huì)告訴他們?cè)O(shè)備管理的基礎(chǔ)，也就是他們需要掌握的基本概念和知識(shí)，我們稱之為一、二、三、四、五。所謂的一二三四五，就是一項(xiàng)偉業(yè)、二大公理、三則定律、四款原則和五條曲線。

 

 

1、一項(xiàng)偉業(yè)

 

 

設(shè)備管理是一項(xiàng)偉業(yè)。因?yàn)椋O(shè)備是工廠的骨骼、肌肉、脈管和神經(jīng)傳導(dǎo)系統(tǒng)，設(shè)備管理工作者肩負(fù)企業(yè)生產(chǎn)、安全、環(huán)保、職業(yè)健康重任；設(shè)備管理工作者是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力，是綠色和低碳經(jīng)濟(jì)的先鋒；他們繁忙、充實(shí)，卻缺少寂寞！

 

這是中國(guó)企業(yè)的普遍狀況，是基本的事實(shí)認(rèn)知，而且希望得到工廠企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各個(gè)部門(mén)和全體員工的認(rèn)同。

 

2、二大公理

 

（1） 優(yōu)秀設(shè)備管理的背后總有系統(tǒng)的思考和管理平臺(tái)的支撐

 

良好的設(shè)備管理需要系統(tǒng)完備性的設(shè)計(jì)，長(zhǎng)遠(yuǎn)的思考和達(dá)到可持續(xù)的發(fā)展，而不是東一榔頭、西一棒槌的隨筆。很少有企業(yè)能夠達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)這種境界，往往是經(jīng)驗(yàn)式的管理，打補(bǔ)丁式的添加占主導(dǎo)地位。因?yàn)槿狈Ω邔拥闹匾暎簿腿狈ο到y(tǒng)思考和平臺(tái)設(shè)計(jì)。

 

（2） 人-機(jī)和諧共處關(guān)系是良好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的前提條件

 

這一切往往是從哲學(xué)和理念開(kāi)始。人和萬(wàn)物都需要和諧，人和機(jī)也不例外。大量事實(shí)證明，全員對(duì)設(shè)備的了解、愛(ài)護(hù)與維護(hù)是最好的管理。

 

3、三則定律

 

（1） 全員參與定律

 

全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，講到人機(jī)和諧，必然要提全員參與。設(shè)備不是維修人員的設(shè)備，也不是生產(chǎn)人員的設(shè)備，工廠大家的，設(shè)備是制造型企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，全員傾注對(duì)設(shè)備的呵護(hù)是設(shè)備管體系成功運(yùn)行的關(guān)鍵。

 

（2）投入產(chǎn)出定律

 

維修管理是投入而非成本，投入恰當(dāng)產(chǎn)出最優(yōu)。設(shè)備的維修管理是潛移默化、一點(diǎn)一滴，不斷以離散形式補(bǔ)充設(shè)備的磨損、老化、劣化，不斷恢復(fù)設(shè)備青春活力的投入。這一塊的投入不能省，工廠的領(lǐng)導(dǎo)也不宜提出連年降低維修費(fèi)用的目標(biāo)。因?yàn)闇p少了必要的投入，就會(huì)因?yàn)樵O(shè)備頻發(fā)停機(jī)而加大生產(chǎn)損失。投入是有產(chǎn)出的。

 

（3）閉環(huán)管理定律

 

設(shè)備管理形成PDCA閉環(huán)才能有效。PDCA也是普適的定律。非如此，就沒(méi)有工作的徹底性，也沒(méi)有結(jié)果。但在設(shè)備維修領(lǐng)域這款定律尤為重要，特別是在CA——檢查和處理這兩個(gè)環(huán)節(jié)。

 

4、四款原則

 

（1）5W2H完備原則：5W就是What——作業(yè)內(nèi)容；When——作業(yè)時(shí)間、周期或者時(shí)機(jī)；Where——作業(yè)位置，包括車間、生產(chǎn)線、設(shè)備、造成，直到零件；Who——作業(yè)者或者責(zé)任人；Why——作業(yè)的依據(jù)或者原理。2H是How——如何做，即方法、手段、流程、工具，要具體化、精細(xì)化；How much——做多少是恰到好處，作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是什么。如圖1所示。

 

5W+2H要涵蓋設(shè)備前期管理，還包括設(shè)備的使用，檢查，保養(yǎng)、維修、備件、潤(rùn)滑、改造等環(huán)節(jié)。

 

（1） 無(wú)折扣執(zhí)行原則：設(shè)備維修管理的鐵律是無(wú)折無(wú)扣。一次點(diǎn)檢不到位，可能釀成巨大損失；一次檢修失誤，可能造成大災(zāi)難。無(wú)數(shù)鐵血的事實(shí)告訴我們，設(shè)備管理來(lái)不得半點(diǎn)虛偽和作假，必須是不折不扣執(zhí)行到底。不折不扣體現(xiàn)的是精確、準(zhǔn)時(shí)、徹底和完全。其要點(diǎn)如圖2所示，就是要精確、完全、徹底、準(zhǔn)時(shí)。

 

（1） 費(fèi)用有效原則：設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)性是靠投入產(chǎn)出最大化和綜合費(fèi)用最小化來(lái)體現(xiàn)的。增加預(yù)防維修投入，可以降低生產(chǎn)損失，但會(huì)增加維修費(fèi)用，這需要我們尋找最佳的平衡點(diǎn)。

 

（2） 綜合與平衡原則：設(shè)備引進(jìn)、備件管理、潤(rùn)滑管理等許多環(huán)節(jié)都需要一個(gè)平衡，設(shè)備引進(jìn)前期管理投入不足，后續(xù)的運(yùn)行效率無(wú)法提升；反之投入太大，投資壓力和回收期限又太長(zhǎng)。備件太多，占有流動(dòng)資金過(guò)多，加大生產(chǎn)成本；反之，投入不足，急需備件短缺，又可能影響檢修。潤(rùn)滑不足，設(shè)備快速磨損，影響壽命；反之，潤(rùn)滑過(guò)度，油脂消耗多，有增加了成本負(fù)擔(dān)。不做預(yù)防維修，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)太大；反之，一些預(yù)防維修又占用生產(chǎn)時(shí)間，影響訂單交付。設(shè)備管理永遠(yuǎn)在矛盾之中尋求平衡。目前設(shè)備的監(jiān)控方式有振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)、油液在線監(jiān)測(cè)等。